Иркутск
Улан-Удэ

Благовещенск
Чита
Якутск

Биробиджан
Владивосток
Хабаровск

Магадан
Южно-Сахалинск

Анадырь
Петропавловск-
Камчатский
Москва

Модернизация в разгаре: «Амурсталь» на пути к проектной мощности

На металлургическом заводе в Комсомольске-на-Амуре продолжается капитальный ремонт оборудования основных цехов

Завод «Амурсталь» — единственное на Дальнем Востоке металлургическое предприятие. Оно заработало в 40-х годах прошлого века, однако постоянно старается идти в ногу со временем и обновляться. Сейчас курс на обновление стал наиболее активным. Работы по модернизации производства ориентированы на наращивание мощностей и увеличение объема производства.

Модернизация в разгаре: «Амурсталь» на пути к проектной мощности
Фото: пресс-служба завода "Амурсталь"

Сейчас на заводе продолжается капитальный ремонт оборудования основных цехов производства. Несколько дней назад работы завершили в сортопрокатном цехе, а чуть ранее — в электросталеплавильном цехе предприятия.

С 11 ноября трехзонная методическая нагревательная печь сортопрокатного цеха задышала полной грудью. Меньше месяца специалистам потребовалось, чтобы реализовать все решения, направленные на улучшение технико-экономических показателей печи и прокатного стана.

За это время в печи установили современные горелки с функцией закручивания воздуха, что позволит достичь более качественного смешения воздуха и газа и полного сгорания топлива в горелках при нагреве заготовок. Кроме того, удалось значительно снизить степень окалинообразования, а производительность нагревательной печи при прокатке высокопроизводительных профилей увеличить до 140 тонн проката в час.  

Во время модернизации печь также оснастили рекуператором — агрегатом для улавливания и дальнейшего использования тепла отходящих газов для подогрева воздуха, идущего на горелки, до 400 градусов Цельсия. Еще одно усовершенствование — возможность автоматического управления процессом нагрева заготовок, а также программирования температурного режима в период простоя. Все это позволит снизить производственные затраты, расход природного газа, оптимизировать производственный процесс, повысить производительность.


Параллельно стартовали работы и в электросталеплавильном цехе завода. За восемь суток специалисты успели заменить наклонный газоход дуговой сталеплавильной печи, стеновые панели в пылеосадительной камере, а также отремонтировать стойки электрододержателей электропечи и рукава электрододержателей АКП. Ремонт прошел и на вертикальном конвейере накопительного бункера газоочистки. Для работ по модернизации оборудования привлекались специалисты итальянской компании D STEEL srl.

Согласно расчетам, модернизация нагревательной печи должна увеличить мощность оборудования на 50%. Это позволит заводу нарастить производительность до 700 тыс. тонн сортового проката в год. Общая стоимость двух контрактов составила два млн евро.

На заводе продолжается поэтапная реализация плана технико-экономического развития. Основная задача выбранной стратегии и принимаемых в соответствии с ней мер — вывод предприятия на полную проектную мощность с достижением объема производства более двух млн тонн жидкой стали в год. Прогноз производства жидкой стали в 2020 году составляет порядка 700 тыс. тонн.

26 ноября: актуальная информация по коронавирусу на Дальнем Востоке
Дайжест региональных событий и свежая статистика