Иркутск
Улан-Удэ

Благовещенск
Чита
Якутск

Биробиджан
Владивосток
Хабаровск

Магадан
Южно-Сахалинск

Анадырь
Петропавловск-
Камчатский
Москва

Оптимизируя все

Как молодые специалисты «Полиметалла» предлагают улучшить элементы производства – от охраны труда до состава взрывчатки

В точке, где сталкиваются напряженная работа человеческой мысли и неспешные геологические процессы, всегда есть место оптимизации: человек несовершенен, а недра – не знают жалости. В горной добыче без постоянного улучшения – никуда, и методы разработки полезных ископаемых в современном мире становятся «дедовскими» гораздо быстрее, чем сменяются два поколения горняков. EastRussia с любопытством понаблюдало за научно-производственной конференцией молодых специалистов дальневосточных предприятий «Полиметалла», побывать на которой стоило хотя бы для того, чтобы понять: в сражении с природой за драгоценные металлы побеждает лишь тот, кто постоянно совершенствуется. 

Оптимизируя все
Фото: Пресс-служба АО «Полиметалл УК»
Собирать молодых представителей активов «Полиметалла» для обсуждения оптимизаторских предложений – для горнодобывающей компании уже традиция. Это один из ключевых форматов развития персонала, в то время как треть сотрудников «Полиметалла» – молодые люди в возрасте до 30 лет. И удивительно здесь даже не то, что молодые специалисты готовы во внерабочее время прорабатывать с наставниками из числа старших товарищей свои темы. Удивительно другое. Большинство из этих проектов не остается в чисто теоретической плоскости: предложения, обсуждаемые на научно-производственной конференции и практичны, и научны. 
 
При этом улучшать в горной добыче можно многое. И почти на каждом шагу. 

Получить статус молодого специалиста и участвовать в НПК может любой сотрудник «Полиметалла» в возрасте до 30 лет, имеющий высшее образование и впервые трудоустроившийся в компанию
Вот, например, известь. Зачем, спрашивается, в добыче золота известь? Она используется как один из реагентов при кучном выщелачивании. Но совместить известь и месторождение Светлое, что в 220 км от Охотска – сама по себе задача непростая. Реагент приходится закупать у сторонних поставщиков и завозить к месту добычи в условиях фактического отсутствия дорог – летом, как уже писало EastRussia, добраться сюда можно только на вертолете, зимой – по автозимникам. В итоге известь закупается на «материке» и поступает в Охотский район на баржах, а затем – по описанной выше схеме попадает на месторождение.
 
Молодой экономист Охотской горно-геологической компании Евгений Ушаков обратил внимание на то, что примерно в 300 км от места добычи золота есть месторождение известняка. Как превратить это в экономию на закупках извести? Построить автозимник, за навигацию подвезти оборудование, вывезти за 2019 год с месторождения известняк, и затем неспешно – по 2 тыс. тонн в год – производить известь на самом Светлом. 
 
Двухгодичный запас в размере 4 тыс. тонн на установке стоимостью 15 млн рублей, которую готовы поставить китайские компании, можно произвести за 72 дня, подсчитал Евгений Ушаков. Предполагаемый базовый эффект для Светлого – экономия 87 млн рублей за семь лет. Или более чем по 10 млн рублей экономии в год. 
 
Обсуждение темы Ушакова, как и всех 14 презентаций, проходило в заинтересованной атмосфере: общались коллеги, нацеленные на экономический эффект. Генеральный директор компании «Полиметалл» Виталий Несис и другие представители топ-менеджмента задали Евгению Ушакову несколько вопросов, на которые он вполне четко ответил. 
 
Другой пример – ведущий инженер-технолог отдела горного планирования Сергей Кузьмин из ООО «Ресурсы Албазино» предлагает использовать при креплении пород для исключения обрушения при взрывах не просто анкеры, но и усиливать их армокаркасом. Неустойчивые породы при подземной разработке положено крепить рамными конструкциями. Но тяжелая крепь сложнее устанавливается, дороже стоит, такими образом, увеличиваются затраты на укрепление. 
 
Усиленная армокаркасом анкерная крепь, подсчитал Сергей Кузьмин, позволяет сократить трудозатраты в 2,5 раза, а финансовые затраты на крепление одного погонного метра - почти на 30%, механизировать процесс крепления, минимизировать нахождение людей под незакрепленным пространством. «Как решать, в каком случае устанавливать именно этот вид крепления?» – заинтересовался Виталий Несис. «Только при фактическом обследовании выработки. По моей оценке, примерно 60% рамных креплений Ольгинской рудной зоны можно заменить на анкеры с армокаркасом», – ответил специалист.
 
Разумеется, мысли по оптимизации на горном производстве могут быть направлены и на технологию разрушения пород. Члены жюри с большим вниманием выслушали предложения горного мастера со Светлого Кирилла Зорина, который предложил использовать более мощный тип взрывчатки. Руда месторождения Светлое известна своей высокой абразивностью – она стачивает буровой инструмент значительно быстрее, чем на многих других месторождениях. Как раз для того, чтобы уменьшить себестоимость бурения и взрывных работ, можно бурить меньше скважин, закладывая туда более мощное вещество. 
 

На фото: Кирилл Зорин, горный мастер

Кирилл Зорин детально объяснил, сколько на это может потратить предприятие и сколько затем на этом сэкономить. Примечательно, что для усиления взрывной силы можно использовать отработанное машинное масло, которого в достатке на любом производстве, и отходы электрометаллургического производства. Рецепт вещества является коммерческой тайной, как, впрочем, и особенности его применения. Но выкладки впечатляют: вместо 26 скважин на участке породы размером 3,5 на 3,5 метра можно бурить 15 скважин на участке 4,2 на 4,2 метра, подсчитал Кирилл Зорин. Удельный расход взрывчатки снижается с 1 кг до 0,58 кг на кубометр. 
 
Предполагаемое снижение затрат за счет снижения объемов бурения и использования взрывчатки – 26 тыс. руб. на 1,4 тыс. кубометров. Или 12,5 млн руб. в год – 33% от текущих затрат. «Этот состав уже практически где-то используется? Откуда данные по энергии взрыва состава?» – спросили Кирилла Зорина из жюри. «Это теоретические наработки. Я им пока ничего не взрывал», – признался он под доброжелательный смех в зале. 
 
А вот ведущий инженер ПТО Виктор Достовалов из «Ресурсов Албазино» подошел к оптимизации с точки зрения управления процессом – в данном случае передвижения транспорта в карьере. Картина простая: работают экскаваторы, к ним подходят 13 самосвалов. Загрузились – отошли. Казалось бы, что здесь оптимизировать? Только увеличить размер ковшей или вместимость кузовов. Но для специалиста очевидно: не все так просто, как кажется. 
 
Поэтому на предприятии установили специальный программно-аппаратный комплекс, позволяющий в режиме реального времени отслеживать перемещения всех машин, затраченное на каждую операцию время, и затем – анализировать полученные данные. Главная цель – чтобы машины не простаивали. 
 
В итоге выработку, подсчитал Виктор Достовалов, удалось нарастить примерно на 5%. Каждая секунда «времени маневра», сэкономленная при погрузке, на счету. Ведь все это в итоге выливается в миллионы рублей: например, если бы в 2013 году породу грузили так же быстро, как начали в 2014-м, после внедрения системы, это дало бы прирост продукции на 45 тыс. кубометров за год, или на 5,5 млн руб. Приобретенная система автоматического контроля окупилась за два года. 
 
Впрочем, было бы ошибкой считать, что в «Полиметалле» оптимизационными процессами заняты только те молодые специалисты, кто работает с рудой в карьерах или на подземных горных работах. Так, Анна Быкова, инженер-химик аналитической лаборатории Амурского гидрометаллургического комбината, предложила внедрить по всей компании разработанный ею программный модуль, который позволит более детально мониторить производственные риски. А Артем Маськов, участковый геолог месторождения Светлое, обрисовал перспективы прогнозирования золотого оруденения на основе многоспектральных космических снимков - дистанционную технологию, данные которой помогут более точно и оперативно вести геологоразведочные работы. Последний проект впечатлил жюри: за счет анализа имеющихся в открытом доступе снимков геолог показал собравшимся сразу несколько перспективных площадей, где могут быть найдены золотосеребряные жилы. 
 
Один из слайдов, на котором была выведена итоговая схема применительно к уже разрабатываемым карьерам Светлого, стал поводом для дискуссии. «Полученные закономерности могут быть распространены на соседние площади для прогноза золотоносности», – объяснил Артем Маськов. «На основании вашего анализа по Светлому, что является прямым поисковым признаком? Мы выходим за границу лицензии – и что будем искать? Как выбираем участки для постановки поверхностных работ?» – спросил Виталий Несис. Артем Маськов показал участки на карте, подчеркнув, что «сделано все не только за компьютером – были отобраны породы, сделан анализ минерального состава, все совпадает». 
 
«Перспективный участок – на юго-востоке, на востоке. На следующий год мы планируем в рамках локального проекта пройти каналы на предмет возможного оруденения. Татьяну необходимо внимательнее рассмотреть, возможно, там что-то вроде Тамары [одного из действующих карьеров Светлого. – EastRussia] получится», – подключился наставник Артема Маськова, главный геолог Охотской ГГК Дмитрий Лесняк. 
 
Жюри в итоге отдало третье место Артему Маськову, второе – Анне Быковой, первое – маркшейдеру Сергею Лоскутову, который разработал скрипт в программе «Datamine Studio 3» для автоматизации обработки маркшейдерских данных. Разработанная им программа позволяет уменьшить трудозатраты маркшейдерской службы при подготовке данных для подсчета при добычном производстве. Если до применения скрипта Лоскутова процесс занимал два дня, то теперь ту же самую работу можно сделать за один час.
 
В 2017 году более 45 молодых специалистов «Полиметалла» представили свои работы на региональных площадках в Хабаровске, Магадане и Астане (Казахстан). Финал впервые состоится в Санкт-Петербурге. В 2018 году к НПК присоединятся работники Капанского ГОК (Армения) и молодые специалисты Якутского филиала «Полиметалла».

Виталий Несис после конференции отметил, что наиболее перспективны с точки зрения поиска новых подходов три направления: «во-первых, – применение цифровых технологий для повышения эффективности бизнес-процессов; во-вторых – повышение эффективности отработки месторождений в сложных горно-геологических условиях; и третье направление – охрана труда и улучшение промышленной безопасности в подземных горных работах».
 
«Молодые специалисты нам всегда нужны, нам нужна свежая кровь, свежие мысли. И практика показывает, что научно-производственные конференции приносят очень большую пользу, потому что демонстрируют молодым специалистам, что они востребованы, могут развиваться профессионально, что есть возможность и карьерного роста. Мне приятно было видеть, что на конференции присутствуют студенты. Они видят свое недалекое будущее и, может быть, начинают задумываться о том, чтобы не уезжать, а остаться здесь и работать», – сказал Виталий Несис. 
 
Гендиректор компании признал, что «был очень впечатлен качеством и, самое главное, прикладным значением большинства работ». «Это не какие-то теоретические выкладки, а идеи и проекты, которые можно воплотить на наших предприятиях в достаточно сжатые сроки и за очень разумные деньги. Уверен, что большинство участников НПК увидят, как их идеи трансформируются из презентаций в реально работающие проекты», – сказал он.